ФИБРА базальтовая

Фибра базальтовая - микроармирующая добавка в бетон, пенобетон и т.д.

Фибра базальтовая

Технические условия

ТУ 5769-004-80104765-2008

Настоящие технические условия распространяются на рубленное волокно (фибра базальтовая), представляющее собой смесь коротких отрезков комплексных нитей, получающихся при рубке нитей.

Фибра базальтовая обладает высокой прочностью и долговечностью, высокой термостойкостью, абсолютной негорючестью, стойкостью к агрессивным средам, экологически чистая.

Фибра базальтовая предназначена для трехмерного упрочнения, в несколько раз повышает стойкость фибробетона к растрескиванию, изгибающим и разрывным нагрузкам, создает необходимый запас прочности и способствует сохранению целостности конструкции при сквозных трещинах, а также позволяет значительно уменьшить общий вес строительных конструкций.

Обозначение фибры базальтовой состоит из следующих элементов:

- тип фибры – фибра базальтовая VВ:

- диаметр нити, мкм;

- длина отрезка волокна, мм;

- рубленая нить - р;

- n –индекс замасливателя, 76-неорганический

Пример записи продукции в других документах или при заказе:

фибра из базальта типа VB средним диаметром элементарной нити 10 мкм, 15 мм – длина отрезка волокна, р - рубленая нить, индекс замасливателя – n № 76.

«VB10 15р-76 ТУ 5769-004-80104765-2008»

1 Технические требования

1.1 Основные параметры и характеристики

1.1.1 Фибра базальтовая должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологической документации предприятия-изготовителя, утверждённой в установленном порядке.

1.1.2 Фибру базальтовую изготавливают из непрерывных элементарных нитей из базальтов различных типов.

1.1.3 При изготовлении фибры базальтовой используют прямые или неорганические замасливатели.

1.1.4 Фибру базальтовую выпускают в упаковках по 10, 20 кг, либо в биг-бэгах массой 250 кг.

1.1.5 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем выработка паковок фибры базальтовой другой массы.

1.1.6 Основные физико-механические показатели фибры базальтовой должны соответствовать нормам, приведённым в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Значения показателей с допустимыми нормами
1. Минимальный диаметр волокна, мкм	20
2. Максимальный диаметр волокна, мкм	400
3. Средний диаметр волокна, мкм	200+20
4. Длина отрезка волокна, мм	6,12,18,24+1.0
5. Массовая доля влаги, не более	0,3
6. Массовая доля замасливателя, % : - замасливатель «парафиновая эмульсия»; - прямые замасливатели; - неорганические замасливатели	не более 1,0 не менее 0,3 не менее 0,3
7. Плотность рыхлой массы, кг/м3	70-80
8.Химическая устойчивость (потеря в весе после 3 ч кипячения, г) в H2O в 2hNaOH в 2hHCl	1,6 2,75 2,2
9. Диапазон рабочих температур, о С	-260 о - +700 о

Примечание: параметры п.7,8,9 – факультативно

1.1.7 В фибре базальтовой не допускаются следующие дефекты внешнего вида:

- ярко выраженная разнооттеночность;

- масляные пятна, загрязняющие примеси;

1.1.8 Фибра базальтовая должна легко и равномерно рассыпаться на отдельные нити, не комкаться и не слипаться.

1.2 Требования к сырью и материалам

1.2.1 Для производства фибры базальтовой применяют изверженные вулканические породы (габбродиабаз, базальт, диабаз, долерит, порфирит, амфиболит и т.п.), а также смеси перечисленных пород, обеспечивающие получение фибры базальтовой в соответствии с требованиями настоящих технических условий и прошедшие радиологический контроль (радионуклидов А эфф не более 740 Бк/кг).

1.3 Маркировка и упаковка

1.3.1 Упаковка и маркировка фибры базальтовой должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 2910-91.

1.3.2 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192-96.

1.3.3 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность фибры базальтовой в течение гарантийного срока хранения.

2 Требования безопасности и охраны окружающей среды

2.1 Фибра базальтовая в нормальных условиях не выделяет вредных продуктов в концентрациях, опасных для здоровья человека и окружающей среды.

2.2 При изготовлении фибры базальтовой в воздушную среду производственных помещений выделяется базальтовая пыль. Пыль раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожный покров работающих, вызывает зуд кожи.

Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к детонации.

Предельно допустимая концентрация пыли в производственных помещениях - 2 мг/м³.

Класс опасности - 3 по ГОСТ 12.1.005-88.

2.3 Для защиты органов дыхания применяют респираторы «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76, для зашиты кожного покрова защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068-79.

Работающих в цехах по переработке фибры базальтовой должны обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами.

2.4 Производственные помещения, в которых изготавливается фибра базальтовая, должны быть оборудованы общеобменной и, при необходимости, местной вентиляцией.

2.5 Твердые отходы, не пригодные для переработки, направляются на уничтожение. Твердые отходы в соответствии с технологическим регламентом производства направляются для захоронения на промышленную свалку. Утилизация твердых отходов должна осуществляться в соответствии с нормативными документами по охране окружающей среды и промышленной санитарии.

3 Правила приёмки

3.1 Фибру базальтовую принимают партиями.

Приемку партии материала проводят по результатам проверки качества материала и соответствию маркировки и упаковки требованиям нормативно-технической документации.

3.2 Каждая партия фибры базальтовой сопровождается документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

- обозначения фибры базальтовой;

- номера партии;

- результатов испытаний;

- даты изготовления;

- массы нетто фибры базальтовой в партии;

- обозначения настоящих технических условий;

- паспорт со штампом и подписью ответственного лица (упаковочный лист);

- дата изготовления.

3.3 Показатели 1, 2, 3, 4, 5, 6 таблицы 1 и по1.1.7, 1.1.8 проверяют в каждой партии фибры базальтовой. Показатели 7, 8, 9 таблицы 1 представлены факультативно.

3.4 Проверке качества фибры базальтовой по дефектам внешнего вида единиц продукции, соответствию упаковки и маркировки упаковочных единиц требованиям нормативно-технической документации подвергают не менее 5 % от партии.

3.5 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества единиц продукции, отобранных от новых упаковочных единиц.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Допускается критерии приемки и браковки партии согласовывать между изготовителем и потребителем.

Если размеры партии не позволяют провести отбор единиц продукции от новых упаковочных единиц, допускается проводить отбор от тех же упаковочных единиц.

4 Методы контроля

4.1 Определение диаметра элементарного волокна — по ГОСТ 6943.2-79.

4.2 Определение длины отрезка волокна – линейкой чертежной ГОСТ по ТУ 17041

4.3 Определение массовой доли влаги и замасливателя — по ГОСТ 6943.8-79.

5 Транспортирование и хранение

5.1 Транспортирование и хранение фибры базальтовой – по ГОСТ 29101-91.

6 Гарантии изготовителя

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие фибры базальтовой требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями.

6.2 Гарантийный срок хранения фибры базальтовой — 10 лет со дня изготовления.

6.3 По истечении гарантийного срока хранения фибра базальтовая может быть использована по назначению после проверки на соответствие требованиям настоящих технических условий.

Приложение А

(справочное)

Перечень документов, на которые даны ссылки в технических условиях

1. ГОСТ 8267-93	Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
2. ГОСТ 29101-91	Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
3. ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов
4. ГОСТ 12.1.005-88	Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
5. ГОСТ 12.4.028-76	Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
6. ГОСТ 12.4.068-79	Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
7. ГОСТ 6943.2-79	Материалы текстильные стеклянные . Метод определения диаметра элементарных нити и волокна
8. ТУ 17041-77	Линейки чертежные
9. ГОСТ 6943.8-79	Материалы текстильные стеклянные. Метод определения содержания влаги и веществ, удаляемых при прокаливании
10. ГОСТ 29101-91	Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

Компания Гидросар предоставляет производителям бетона и пенобетона бесплатно пробные образцы базальтового фиброволокна. Подробности у менеджеров нашей компании.

Подробнее: (8342) 27-07-08, 31-0777, 8-903-051-5151